STADLER completa la modernizzazione del primo impianto chiavi in mano realizzato in Spagna oltre vent’anni fa. L’intervento eleva le prestazioni dell’impianto di selezione di imballaggi leggeri BZB di Bizkaia in termini di capacità, efficienza e automazione.
STADLER Anlagenbau GmbH, azienda tedesca attiva a livello globale e specializzata nella progettazione, produzione e assemblaggio di impianti di selezione chiavi in mano, ha completato con successo la modernizzazione completa dell’impianto di selezione degli imballaggi leggeri BZB (Bizkaiko Zabor Berziklategia) ad Amorebieta-Extano, Bizkaia. Il nuovo impianto è stato inaugurato ufficialmente il 27 gennaio 2026 alla presenza di rappresentanti di BZB, Ecoembes, STADLER e stakeholder regionali. L’ammodernamento rappresenta un significativo passo avanti in termini di capacità, automazione e digitalizzazione. Consente a BZB di aumentare la produttività, migliorare la purezza dei materiali e preparare l’impianto all’evoluzione normativa e alle future esigenze di mercato.
BZB, una partnership pubblico-privata tra Garbiker (parte del Consiglio Provinciale di Bizkaia) e Trienekens País Vasco, è un pioniere nella gestione sostenibile dei rifiuti e nel riciclo nella regione. Specializzata nella raccolta, selezione e lavorazione degli imballaggi, BZB trasforma i materiali domestici e commerciali in preziose materie prime seconde e svolge un ruolo essenziale nella promozione dell’economia circolare in tutta Bizkaia.
Il progetto di modernizzazione ha un significato particolare per STADLER. L’impianto di selezione originale di BZB, avviato nel 2002, fu il primo chiavi in mano realizzato dall’azienda in Spagna e pose le basi per la sua presenza a lungo termine nel Paese. A quasi 25 anni di distanza, BZB ha nuovamente affidato a STADLER la progettazione e la consegna di una struttura di nuova generazione, a riprova della solidità di una partnership fondata su competenza tecnica e un impegno condiviso per sostenibilità e innovazione.
Una partnership storica che si rinnova con tecnologie all’avanguardia
Quando il primo impianto di BZB fu realizzato nel 2002, questo rappresentò un passo audace per entrambe le parti. All’epoca, Garbiker e Trienekens País Vasco affidarono a STADLER la costruzione del loro primo sito completo in Spagna.
“Questo progetto ha per me un valore personale molto speciale”, afferma Carlos Manchado Atienza, Direttore Vendite Internazionali di STADLER. “Fu il primo contratto per un impianto completo che firmai in Spagna quando ero distributore di STADLER. Poter oggi firmare il nuovo sito BZB come parte del team STADLER è motivo di grande orgoglio. È un onore far parte di questo percorso e vedere quanto è stato fatto finora.”
“La modernizzazione del nostro sito di selezione è trasformativa per BZB”, aggiunge Pedro Goicoechea, Direttore Generale Paesi Baschi di BZB Amorebieta. “Ci permette di aumentare l’efficienza e recuperare più materiali, posizionandoci per affrontare le sfide future e raggiungere i nostri obiettivi di sostenibilità.”
La scelta di aggiornare la struttura anziché trasferirla dimostra l’impegno di BZB a massimizzare l’uso delle infrastrutture esistenti, adottando al contempo tecnologie di selezione all’avanguardia. Lavorare all’interno dei vincoli dell’edificio originario ha richiesto una pianificazione accurata e soluzioni di design compatte, ma ha portato a una linea di selezione estremamente efficiente e moderna, con prestazioni nettamente superiori rispetto alla precedente.
I criteri di selezione sono stati definiti in stretta collaborazione con Ecoembes, partner di sistema che ha avuto un ruolo chiave nella progettazione e realizzazione della struttura. BZB desidera ringraziare tutto il team di Ecoembes per la collaborazione.
Un salto di qualità in prestazioni e automazione
Il nuovo impianto BZB aumenta la capacità di trattamento da 3 a 8 tonnellate all’ora, più del doppio rispetto a prima, e offre al contempo tassi di recupero più elevati e frazioni in uscita più pulite. Progettato per gestire un’ampia gamma di imballaggi leggeri, l’impianto produce frazioni di alta qualità, tra cui PET, HDPE, PP, PS, due qualità di film e metalli ferrosi e non ferrosi.
Il materiale in ingresso viene alimentato nel sistema tramite un dosatore automatico e una fase di pre-triturazione che apre i sacchi e scioglie il flusso dei rifiuti. Un vaglio rotante separa quindi il materiale in tre frazioni granulometriche, ciascuna lavorata in modo indipendente mediante una combinazione di separatori balistici STADLER, separatori magnetici e induttivi e selettori ottici NIR ad alte prestazioni. I materiali selezionati vengono convogliati in bunker dedicati e pressati in balle per la spedizione.
L’impianto è dotato di nastri reversibili per un instradamento flessibile del materiale e integra sensori di livello nei bunker e segnalazioni automatiche di cambio contenitore per ottimizzare le operazioni quotidiane. Tutti i processi sono supervisionati da un sistema di monitoraggio centralizzato, garantendo massima trasparenza e controllo operativo.
Un elemento distintivo della nuova installazione è l’alto livello di automazione. Rispetto all’impianto del 2002, la struttura modernizzata sfrutta lo spazio in modo molto più efficiente e riduce l’intervento manuale. I miglioramenti contribuiscono a ridurre i costi operativi e ad aumentare l’efficienza complessiva, migliorando al contempo le condizioni di lavoro degli operatori.
Digitalizzazione e sostenibilità al centro dell’upgrade
Uno degli aspetti più innovativi del progetto è l’integrazione di STADLERconnect, la piattaforma digitale di STADLER per il monitoraggio e la manutenzione degli impianti. L’impianto BZB è il primo in Spagna a beneficiare di STADLERconnect Predictive Maintenance, che consente il monitoraggio continuo dello stato delle apparecchiature e supporta strategie di manutenzione proattiva per massimizzare la disponibilità.
Oltre ai vantaggi prestazionali, la modernizzazione sostiene fortemente gli obiettivi di sostenibilità e di economia circolare. Aumentando la precisione di selezione e i tassi di recupero, l’impianto riduce significativamente la quantità di rifiuti destinati a discarica o smaltimento finale, consentendo a un numero maggiore di materiali di rientrare nella catena del valore come materie prime seconde. Una migliore efficienza energetica per tonnellata trattata rafforza ulteriormente le prestazioni ambientali.
Il progetto è stato ultimato in un arco di tempo sorprendentemente breve: il montaggio ha richiesto solo tre mesi e mezzo. La messa in servizio è stata ultimata a fine ottobre, con due mesi di anticipo rispetto al programma originario, a testimonianza della stretta collaborazione tra STADLER e BZB.
Fiducia del cliente e visione orientata al futuro
La consegna dell’impianto modernizzato è stata accolta con grande soddisfazione dal cliente, come afferma Pedro Goicoechea: “Concludere il progetto in anticipo dimostra la solidità della nostra collaborazione con STADLER e il loro impegno per l’eccellenza. La modernizzazione ci permette di affrontare le sfide future continuando a fornire servizi di selezione di alta qualità alla regione”.
“Desidero ringraziare sinceramente tutto il team Trienekens in Spagna e in Germania e, in particolare, il signor Joachim Domrös, Managing Director Trienekens, per l’eccezionale professionalità dimostrata durante le fasi di negoziazione e installazione”, conclude Carlos Manchado Atienza. “Tutto è stato gestito in modo fluido ed efficiente: è stato un vero piacere lavorare insieme”.
Guardando avanti, l’elevato grado di automazione e l’integrazione della manutenzione predittiva assicurano che l’impianto BZB sia ben preparato per un’eccellenza operativa a lungo termine. Per STADLER, il progetto rappresenta una vetrina tecnologica e un potente simbolo di continuità, collegando il primo impianto chiavi in mano dell’azienda in Spagna con la prossima generazione di impianti di selezione intelligenti e digitalizzati.
Informazioni su STADLER
Fondata nel 1791, STADLER Group è leader globale nella progettazione, produzione e assemblaggio di sistemi e componenti all’avanguardia per l’industria del riciclo. L’azienda realizza soluzioni chiavi in mano su misura, che coprono ogni fase del processo: dalla progettazione concettuale e ingegneristica all’installazione, modernizzazione e assistenza.
La gamma di prodotti include separatori balistici, nastri trasportatori, vagli rotanti, macchine per la rimozione delle etichette, unità per il taglio dei fili delle balle, oltre a strutture in acciaio e quadri elettrici per impianti di riciclaggio completi.
Attraverso la piattaforma STADLERconnect, basata su intelligenza artificiale, STADLER unisce l’eccellenza dell’ingegneria meccanica all’intelligenza digitale, offrendo analisi dei dati in tempo reale, analisi predittive e ottimizzazione dei processi per una maggiore efficienza e sostenibilità.
STADLER gestisce inoltre in diverse sedi europee Test e Innovation Centers dedicati alla ricerca e alla simulazione dei processi di selezione per migliorarne le prestazioni.
Forte di una lunga tradizione familiare, STADLER continua a distinguersi per qualità, affidabilità e attenzione al cliente, oltre a promuovere un ambiente di lavoro attento alle persone e al benessere della comunità. L’azienda contribuisce a plasmare il futuro del riciclo attraverso innovazione, competenza e sviluppo sostenibile.
