In FOR REC si crede che le soluzioni migliori prendano forma quando la progettazione incontra il lavoro sul campo, dove le idee vengono testate, validate e trasformate in risultati concreti.
Ogni progetto nasce da un confronto diretto con i clienti: analizzare insieme esigenze, volumi e obiettivi per costruire l’impianto perfetto.
Ed è esattamente l’approccio che ha guidato l’ultima, grande sfida a Verona nel settore dei rottami metallici.
L’obiettivo del cliente?
Trattare fino a 20 tonnellate all’ora di rottami, ottenendo un materiale denso, pulito e pronto per la fonderia. L’azienda ha risposto con una linea progettata per abbattere i costi operativi, minimizzare i fermi impianto e ridurre i consumi energetici.
I veri protagonisti sono stati due giganti della gamma:
- Cesoia rotante FX5000: trituratore bialbero progettato per la lavorazione di automobili e rottami metallici.
- Mulino a martelli Z16: il vero e proprio “raffinatore”. Macina, pulisce e separa le impurità, restituendo un metallo omogeneo e di purezza eccezionale.
Scegliendo la combinazione FX5000 e Z16, il cliente ottiene tre vantaggi immediati:
- Aumento della produttività: la linea è progettata per lavorare a ciclo continuo, riducendo gli stop tecnici.
- Sostenibilità economica: una migliore separazione dei metalli significa poter vendere il materiale in uscita a un prezzo di mercato superiore.
- Affidabilità Made in Italy: la robustezza delle macchine FOR REC garantisce una lunga vita utile dell’impianto, anche in contesti operativi severi come quello del rottame ferroso e non ferroso.
