Realizzato da STADLER per sostenere l’obiettivo “zero discarica” e la crescita a lungo termine, l’impianto inaugurato nel 2020 ha trasformato la scala operativa e la posizione di mercato di Flacipel. Il progetto dimostra come un impianto progettato in modo flessibile possa generare efficienza, resilienza e risultati di economia circolare in flussi di materiali complessi.
STADLER Anlagenbau GmbH, specialista attivo a livello globale nella progettazione e realizzazione di impianti di selezione chiavi in mano, ha progettato e costruito per Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, parte del Gruppo Multilixo, un impianto di selezione all’avanguardia a Guarulhos, nello Stato di San Paolo. Messo in servizio nel dicembre 2019 e inaugurato ufficialmente nel febbraio 2020, l’impianto è divenuto un pilastro centrale della strategia di sviluppo di Flacipel e dell’infrastruttura di riciclaggio della regione.
Con una capacità di trattamento fino a 200 tonnellate al giorno di rifiuti secchi misti riciclabili, l’impianto è stato progettato per gestire un flusso in ingresso estremamente eterogeneo, con l’obiettivo di massimizzare il recupero dei materiali e ridurre al minimo gli scarti. Per Flacipel il progetto ha significato molto più di un semplice aumento di capacità. Come ha spiegato Rubens Prinet, Operations Manager di Flacipel. “Osservando la traiettoria di Flacipel all’interno del Gruppo Multilixo, l’impianto di selezione di Guarulhos ha svolto un ruolo strategico strutturale al momento della decisione di investimento. È stato concepito non come “un impianto in più”, ma come un hub di valore a più livelli.”
Un impianto concepito come piattaforma di crescita
Fin dall’inizio gli obiettivi di Flacipel erano ambiziosi. L’azienda mirava a ridurre al minimo il residuo, a suddividere i materiali in 21 frazioni e a mantenere la flessibilità per trattare diversi flussi di ingresso – raccolta differenziata, rifiuti da uffici e rifiuti commerciali. Raggiungere questo equilibrio tra efficienza e adattabilità ha rappresentato una notevole sfida tecnica.
“La possibilità di modificare il tipo di materiale in ingresso richiede un design molto ingegnoso”, ha affermato Henrique Filgueiras, Sales Director di STADLER do Brasil. “Il nostro compito era creare un impianto capace di garantire prestazioni costanti e di alto livello in ogni scenario operativo, senza compromettere la flessibilità. È qui che l’approccio modulare di STADLER e la sua esperienza con flussi di materiale complessi fanno davvero la differenza.”
La soluzione comprende una stazione di preselezione che separa il materiale in base al colore dei sacchi, seguita da una prima fase di classificazione con un separatore balistico STADLER per isolare il cartone. I flussi pre‑classificati vengono stoccati e successivamente alimentati separatamente nella linea di selezione principale, dotata di unità di dosaggio, aprisacchi e altri due separatori balistici STADLER. La selezione ottica avanzata, l’aspiratore aeraulico (windshifter), nonché la separazione magnetica e a correnti parassite consentono di recuperare un’ampia gamma di frazioni, tra cui diversi tipi di plastiche, film e colori, le varie qualità di carta, cartoni, metalli e combustibile solido secondario (CSS).
Questa configurazione permette a Flacipel di adattare il processo e i parametri delle attrezzature a ciascun flusso di materiale e garantisce una qualità di output stabile anche al variare della composizione in ingresso.
Da progetto pilota a partnership di lungo periodo basata sulla fiducia
La decisione di Flacipel di collaborare con STADLER è stata influenzata da anni di collaborazione precedente e di esperienza diretta. Secondo Silvio Urias, Managing Director e proprietario del Gruppo Multilixo, “la scelta di STADLER non è stata semplicemente tecnica. È stata una decisione di posizionamento strategico per il Gruppo Multilixo e Flacipel. È come giocare in prima divisione”.
Prima della costruzione dell’impianto di Guarulhos, il Gruppo Multilixo aveva già gestito per sette anni una linea di selezione STADLER, che comprendeva un separatore balistico STADLER, un aprisacchi e selettori ottici. “Questa esperienza diretta è stata fondamentale per convalidare la tecnologia nelle condizioni brasiliane e per guidare la progettazione dell’impianto inaugurato nel 2020, riducendo i rischi e garantendo elevate prestazioni sin dall’avvio”, ha dichiarato Silvio Urias.
L’approccio collaborativo è proseguito per tutto il ciclo di vita del progetto. “L’impianto di selezione Flacipel è stato sviluppato con STADLER in modo collaborativo. Il progetto si è fondato su esperienza operativa reale, test continui e la progettazione congiunta di processi e layout”, ha aggiunto. L’installazione è stata completata in soli quattro mesi, seguita dalla messa in servizio effettuata dal team brasiliano di STADLER, che ha permesso un rapido trasferimento di know‑how e un avviamento fluido a pieno regime.
Un salto di qualità in termini di capacità, resilienza e posizionamento sul mercato
Dalla sua inaugurazione l’impianto di Guarulhos ha ridefinito in modo sostanziale le operazioni di Flacipel. La produttività mensile è passata da 4 800 a 8 000 tonnellate, con conseguenti economie di scala, margini più elevati e maggiore leva commerciale.
“Oggi siamo un punto di riferimento sia per volume sia per qualità”, ha dichiarato Silvio Urias. “L’impianto è diventato più resiliente. Per i nostri clienti ciò significa un partner stabile, minore rischio ambientale, dati affidabili e continuità.”
L’aumento di capacità e di costanza qualitativa ha inoltre aperto nuove opportunità di business. Grazie alla possibilità di garantire elevati tassi di recupero e tracciabilità, Flacipel ha conquistato nuovi contratti, in particolare con clienti alla ricerca di soluzioni “discarica zero” per i loro flussi di rifiuti. “Flacipel è diventata un partner di fiducia al quale i clienti possono trasferire la propria sfida ambientale ottenendo in cambio prevedibilità, sicurezza e prove documentate”, ha osservato Urias.
Il coinvolgimento di STADLER non si è concluso con la messa in servizio. Un contratto di ispezione e manutenzione preventiva prevede visite mensili dei tecnici STADLER, a supporto della pianificazione degli interventi e per minimizzare i tempi di fermo. Le visite commerciali regolari rafforzano ulteriormente la partnership e collocano l’impianto di Guarulhos come punto di riferimento per le soluzioni di selezione avanzate in Brasile.
Abilitare risultati di economia circolare oggi e domani
A livello regionale l’impianto svolge un ruolo fondamentale nel promuovere gli obiettivi di sostenibilità ed economia circolare. Grazie a una selezione efficiente e al recupero completo delle frazioni, nessun materiale viene inviato in discarica; ogni flusso in uscita è destinato a un utilizzo definito e sostenibile.
“L’impianto di selezione di Flacipel è lo strumento chiave per abilitare l’economia circolare, ridurre la quantità di rifiuti conferiti in discarica e garantire la tracciabilità ambientale”, ha spiegato Prinet. “Allo stesso tempo, il progetto si è evoluto grazie all’integrazione di nuove apparecchiature e ad ampliamenti di capacità e ha superato il design originale per diventare una piattaforma industriale dinamica”. Sono già in fase di sviluppo ulteriori upgrade, fra cui l’ampliamento della linea 3D per la selezione automatica di nuove frazioni.
Per STADLER il progetto di Guarulhos esemplifica il valore della collaborazione a lungo termine e del design flessibile. “Questo impianto dimostra come una struttura di selezione ben concepita possa diventare un motore di crescita”, ha concluso Filgueiras. “Grazie alla combinazione di prestazioni, adattabilità e una stretta partnership, abbiamo aiutato Flacipel a costruire un’operazione non solo efficiente oggi, ma pronta per le sfide future”.
