AB Plasta, parte del gruppo CEDO e tra i principali riciclatori di film plastico dell’Europa centrale, ha implementato con successo una linea avanzata per il riciclo di film flessibile in collaborazione con TOMRA Recycling. Grazie all’adattamento del materiale in ingresso ai requisiti specifici della linea di selezione e all’integrazione di AUTOSORTTM SPEEDAIR e TOMRA Insight, l’impianto raggiunge elevati livelli di purezza ed efficienza operativa, supportando la piena circolarità e la conformità al regolamento europeo PPWR.
Con sede a Vilnius, in Lituania, AB Plasta – parte del gruppo CEDO, tra i maggiori produttori europei di sacchetti in plastica – ha raggiunto un traguardo importante per il settore: la capacità di produrre riciclato di film plastico PCR di alta qualità, utilizzando esclusivamente rifiuti post-consumo provenienti da imballaggi flessibili.
Il successo dell’azienda è il risultato di un approccio su misura che combina l’ottimizzazione della materia prima con la selezione ottica a sensori, una strategia che coniuga efficienza operativa e conformità alle ambiziose direttive europee in materia di imballaggi e rifiuti da imballaggio (PPWR).
Danas Poderis, Amministratore Delegato di AB Plasta, dichiara: “La selezione dei rifiuti da imballaggi flessibili in frazioni di alta qualità è una delle sfide più complesse nel riciclo della plastica. Adattando il materiale post-consumo alle nostre linee e integrando l’avanzata tecnologia AUTOSORT™ SPEEDAIR di TOMRA in un processo di selezione personalizzato, siamo riusciti a superarle. Oggi possiamo trattare film in PE post-consumo e produrre riciclati omogenei e ad alta purezza, in grado di soddisfare le elevate aspettative dei nostri clienti finali.”
Con oltre 60 anni di esperienza nella lavorazione della plastica, AB Plasta è uno dei maggiori riciclatori di polietilene dell’Europa centrale e orientale. L’azienda integra riciclo e produzione nello stesso impianto, adottando un modello di produzione completamente circolare che gestisce sulla stessa linea flussi di film post-consumo e commerciali. Lo stabilimento produce circa 35.000 tonnellate di riciclato all’anno, operando 24 ore su 24, sette giorni su sette.
Trasformare una sfida in un’opportunità circolare
Il trattamento degli imballaggi flessibili, soprattutto provenienti da più Paesi europei, rappresenta un compito complesso. I flussi in ingresso sono altamente contaminati e variegati nella composizione, rendendo difficile ottenere riciclati di purezza costante idonei al riutilizzo in nuovi imballaggi. Inoltre, questo materiale è estremamente leggero e spesso appiccicoso a causa di residui organici e umidità. È proprio in questo contesto che tecnologie come AUTOSORT™ SPEEDAIR, che stabilizza il materiale sul nastro, risultano fondamentali per garantire alti volumi e sostenibilità economica complessiva.
“Plasta aveva bisogno di una soluzione che consentisse di ottenere il 100% di contenuto riciclato nei suoi prodotti senza comprometterne la qualità. L’obiettivo era chiaro: funzionamento stabile 24/7, elevata produttività e livelli di purezza eccezionali, conformi agli standard per il riutilizzo diretto nei beni di consumo”, spiega Michał Bula, Sales Manager di TOMRA Recycling.
Il processo completo firmato TOMRA
TOMRA non si è limitata a fornire le apparecchiature, ma ha avuto un ruolo chiave nella progettazione dell’intero flusso dei materiali, garantendo da subito la stabilità e l’efficienza operativa dell’impianto.
La soluzione si basa su quattro unità AUTOSORT™ SPEEDAIR, sistemi ottici ad alta velocità e capacità, sviluppati appositamente per stabilizzare materiali leggeri come i film plastici post-consumo. Il loro esclusivo sistema di stabilizzazione dei film consente prestazioni di selezione “in volo” senza pari, anche con frazioni leggere e irregolari, assicurando la produttività e la purezza richieste per applicazioni PCR di alto livello.
Una volta che gli imballaggi flessibili pressati arrivano nello stabilimento, vengono triturati e preselezionati per prepararli alla selezione ottica. Grazie ai sistemi TOMRA, le diverse frazioni plastiche vengono separate con estrema precisione. Le dimensioni del materiale in ingresso variano da 20 mm a 200 mm, consentendo un rilevamento e una classificazione ottimali dei diversi tipi di film. Un elemento distintivo del processo è l’impiego di una quarta unità AUTOSORT™ SPEEDAIR, posizionata alla fine della linea principale per recuperare ulteriori film in polietilene, raggiungendo un’efficienza complessiva del 90%.
Il film pulito passa quindi attraverso un processo di lavaggio e flottazione per rimuovere eventuali contaminanti residui. Successivamente, il materiale viene rigenerato in riciclato di alta qualità.
Performance ottimale con TOMRA Insight
L’impianto è inoltre connesso a TOMRA Insight, la piattaforma di monitoraggio basata su cloud che offre a Plasta accesso in tempo reale alle prestazioni delle macchine e alla qualità della selezione, consentendo decisioni rapide e basate sui dati. I report giornalieri generati automaticamente aiutano a identificare inefficienze di processo e a garantire una produzione stabile e costante.
Danas Poderis afferma: “Avere in un’unica piattaforma lo stato delle macchine, il consumo dei ricambi e i dati di selezione quasi in tempo reale ci consente di monitorare da vicino l’efficienza. Questo è particolarmente importante mentre ci adattiamo a normative europee sempre più stringenti, come il PPWR, che richiedono quote più alte di riciclato negli imballaggi. La collaborazione con TOMRA è stata eccellente: professionale, tecnicamente solida e orientata a risultati a lungo termine.”
Sostenibilità e conformità allineate
Questo progetto consente ad AB Plasta di soddisfare la crescente domanda di contenuto riciclato negli imballaggi, spinta dalle normative europee e da più ampi obiettivi di sostenibilità. Sostituendo materie prime vergini con riciclato di alta qualità, l’azienda riduce significativamente la propria impronta di carbonio e supporta una produzione a ciclo chiuso.
Oltre a fornire riciclato, l’azienda realizza internamente anche prodotti finiti, utilizzando il materiale recuperato per produrre sacchi per rifiuti e film destinati all’edilizia e all’agricoltura. L’intero processo si svolge internamente, permettendo ad AB Plasta di reintrodurre i propri riciclati direttamente nelle linee produttive e di fornire al mercato europeo film con elevato contenuto riciclato per rivenditori, distributori e clienti industriali.
Il successo del progetto lo rende inoltre un modello replicabile per iniziative simili in tutta Europa, in particolare nelle regioni che puntano a modernizzare le proprie infrastrutture per il riciclo degli imballaggi flessibili.
Una collaborazione di lunga data
La cooperazione tra TOMRA e AB Plasta è iniziata nel 2014, con visite e test congiunti che hanno portato all’attuale sistema su larga scala. La nuova configurazione dell’impianto – avviata nel novembre 2023 – è stata costruita da zero all’interno di una struttura esistente.
Danas Poderis conclude: “L’implementazione di AUTOSORT™ SPEEDAIR e l’utilizzo di TOMRA Insight hanno migliorato significativamente la nostra efficienza operativa e ci hanno permesso di rafforzare la nostra posizione di leader nella sostenibilità nella regione baltica e oltre. La tecnologia avanzata a sensori garantisce prestazioni affidabili e il supporto specialistico di TOMRA nella fase di progettazione dell’impianto è stato determinante per il raggiungimento dei nostri obiettivi.”
