TOMRA Sorting Recycling e STADLER UK scelti per la trasformazione dell’impianto di riciclo di Viridor, dal valore di 15,4 milioni di sterline.
Nel 2019, Viridor, una delle più importanti aziende del Regno Unito nel campo del riciclo e della gestione dei rifiuti, ha iniziato la riqualificazione del suo impianto di Masons, vicino a Ipswich, capoluogo della contea del Suffolk. Il progetto, del valore di 15,4 milioni di sterline (17 milioni di euro), rientra nel nuovo contratto decennale firmato tra l’azienda e il governo del Suffolk.
L’impianto, costruito nel 1998, opera sotto il controllo di Viridor, che lo gestisce per conto della Suffolk Waste Partnership. Si tratta di un elemento chiave nei piani della contea per valorizzare al meglio il contributo dei cittadini alla raccolta differenziata.
Viridor ha scelto STADLER UK Limited – consulente per la progettazione e la costruzione di impianti di selezione – per gestire la completa trasformazione dell’impianto. Nella documentazione di gara, Viridor ha incluso le tecnologie di selezione di TOMRA Sorting Recycling. Dopo aver collaborato a progetti in tutto il mondo, STADLER e TOMRA hanno lavorato a stretto contatto per garantire che gli impianti e le attrezzature rispondessero alle esigenze di Viridor.
Investendo fortemente nell’ammodernamento dell’impianto, Viridor è stata in grado di trasformarne il funzionamento ed aumentarne la capacità da 65.000 a 75.000 tonnellate l’anno (equivalenti a 17 tonnellate l’ora). L’impianto funziona ora a pieno regime e con livelli di produzione ottimali. Anche la qualità del materiale in uscita è migliorata notevolmente, grazie alle nuove macchine TOMRA installate durante la ristrutturazione.
Tecnologia di selezione a sensori
Il materiale in ingresso dell’impianto di riciclo di Masons è una combinazione di materiale riciclabile in miscela secca (imballaggi, carta e cartone), proveniente dal governo locale della contea inglese che non include il vetro nella raccolta rifiuti.
Una volta arrivato nell’impianto, il materiale in ingresso viene prima trattato da un sistema di separazione meccanica completamente nuovo che comprende un tamburo di dosaggio, un separatore balistico STADLER PPK, un vaglio rotante, separatori balistici STADLER STT 2000, separatori magnetici a banda larga e separatori a correnti parassite.
Dopo la separazione meccanica, il materiale passa attraverso un processo di separazione ad aria, per poi arrivare alle selezionatrici ottiche AUTOSORT® di TOMRA di nuova installazione.
Prima della ristrutturazione, l’impianto disponeva di 3 selezionatrici ottiche di TOMRA, sostituite da 11 nuove AUTOSORT®. Inoltre, c’era una selezionatrice ottica di soli quattro anni, che TOMRA ha provveduto ad aggiornare con il software più recente.
Le selezionatrici AUTOSORT®
Le 12 selezionatrici ottiche AUTOSORT® hanno un design flessibile e possono essere programmati per lavorare con diversi materiali. In questo caso, lavorano per:
- selezionare e recuperare la miscela di materiali fibrosi (cartone, carta, giornali e opuscoli)
- selezionare i materiali plastici in base ai diversi polimeri per ottenere plastica di elevata purezza (PET, HDPE, plastica rigida, film, contenitori e vaschette)
Le selezionatrici ottiche AUTOSORT® sono estremamente versatili, supercompatte e possono essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni. Inoltre, possono essere facilmente integrate in qualsiasi impianto di riciclo, sia esistente che nuovo, e dispongono della più recente tecnologia TOMRA per la massima precisione in compiti di selezione complessi, con elevata produttività.
Il modello AUTOSORT® è in grado di separare materiali molto difficili, o addirittura impossibili da separare con le tecnologie convenzionali. Offre una selezione molto precisa ed affidabile su tutte le frazioni, anche nelle applicazioni più complicate.
Una volta che le macchine AUTOSORT® hanno lavorato il materiale in ingresso nello stabilimento di Viridor, si effettua un controllo di qualità finale. Il materiale viene quindi imballato per il trasporto ai clienti finali, tutti britannici. Recuperate le frazioni target, il materiale rimanente trova impiego nel recupero energetico e l’ultima frazione finisce in discarica.
Vantaggi operativi
Grazie alle nuove macchine TOMRA, l’impianto di Viridor ha già ottenuto diversi vantaggi operativi, quali:
- Aumento della produzione: l’impianto può accettare più tonnellate di materiale in ingresso (10.000 t in più all’anno)
- Frazioni con una purezza leader di mercato: il 98,5% nei giornali e negli opuscoli e oltre il 95% nei polimeri come PET, HDPE e plastiche miste
- Maggiore redditività, perché l’impianto funziona alla massima capacità
- Il contratto di manutenzione firmato con TOMRA permette all’impianto di funzionare sempre a livelli di efficienza ottimali
- Maggiore operatività, grazie alla riduzione del rischio di fermo macchina
- Design flessibile: le apparecchiature possono essere riprogrammate per adattarsi alle variazioni del flusso di materiale in ingresso
- Soluzioni pronte per il futuro: le macchine sono progettate tenendo conto delle esigenze sempre mutevoli del mercato
- Il risparmio sui costi di selezione del PET e dell’HDPE. Fino alla ristrutturazione, questo materiale doveva essere trattato una seconda volta nello stabilimento di Viridor di Rochester. Ora il processo può essere fatto direttamente nello stabilimento di Masons, riducendo l’impronta di carbonio e risparmiando sui costi di rilavorazione.
La soddisfazione di operatori e aziende
Steven Walsh, Sales Engineer di TOMRA Sorting Recycling, commenta: “Lo stabilimento di Masons è ora tra i più automatizzati del Regno Unito. Siamo stati felici di lavorare con STADLER a questo progetto, anche se abbiamo già collaborato con loro in diversi progetti sia nel Regno Unito che all’estero. Prima della ristrutturazione, l’impianto poteva selezionare solo plastica mista che poi veniva rilavorata presso l’impianto di Rochester. Inoltre, utilizzava troppo la cernita manuale, ad esempio, per tutto il cartone e la carta di diversa qualità. Ora, con l’integrazione delle selezionatrici ottiche di TOMRA, i progressi nell’automazione e nella capacità dell’impianto consentono a Viridor di recuperare materiali di qualità superiore pronti per l’immissione nell’economia circolare”.
Benjamin Eule, Direttore di STADLER UK Limited aggiunge: “Il nostro obiettivo era ambizioso: smantellare l’impianto esistente e installare tecnologie che soddisfacessero in toto le richieste di Viridor. Tutto questo in uno dei tempi più brevi con cui abbiamo mai lavorato. Sono passati solo 3 mesi tra la negoziazione iniziale e la firma dei contratti. Dopo la firma, in 7 mesi eravamo già sul posto e stavamo già procedendo all’installazione. In sole 2 settimane abbiamo smantellato l’impianto e tutto è stato completamente rinnovato. Ad eccezione di una sola selezionatrice TOMRA, che, avendo solo pochi anni, aveva solo bisogno di essere aggiornata con il software più recente.
L’installazione, compresa la demolizione delle vecchie attrezzature, è stata completata in 80 giorni. Durante questo periodo abbiamo installato i nuovi componenti come concordato, così come i nastri trasportatori e le apparecchiature elettriche necessarie per il processo e ci siamo occupati dei processi di avviamento pre-operativo e operativo”.
Il Responsabile Riciclo di Viridor, Derek Edwards, ha dichiarato: “Questo è di gran lunga il più grande investimento fatto in un impianto di riciclo del Regno Unito negli ultimi anni. Viridor lavora sempre allo sviluppo di opportunità per restituire materiali di riciclo di qualità all’economia a cui appartengono. Questo obiettivo inizia con il considerare i rifiuti come una risorsa, piuttosto che come qualcosa da buttare. Grazie all’impegno della contea del Suffolk per il riciclo e grazie al nostro investimento nell’impianto di Masons, abbiamo la possibilità di sfruttare appieno le opportunità di riciclo e vendere quel materiale ai clienti finali del Regno Unito.
Il piano di investimento di Masons è stato specificamente progettato per ottenere una maggiore capacità e per garantire che la qualità del prodotto finale fosse quella richiesta dal mercato. L’impianto ha ora lo stesso materiale in ingresso di prima, ma la riqualificazione ci permette di accettare 10.000 tonnellate di materiale in più all’anno. Siamo soddisfatti delle prestazioni sia dell’impianto che delle sue attrezzature da quando è stata completata la riqualificazione”.
La riqualificazione dell’impianto di Viridor in cifre
- Investimento di 17 milioni di euro
- Piano di 1.950 m2
- 10.000 tonnellate di capacità in più all’anno
- 111 nastri trasportatori (1124 metri in tutto l’impianto)
- 12 selezionatrici ottiche TOMRA AUTOSORT
- Purezza del 98,5 % nei giornali e negli opuscoli
- Oltre il 95% di purezza per polimeri come PET, HDPE e plastiche miste
80 giorni per installare nuove apparecchiature, 50 professionisti che lavorano sul posto durante la ristrutturazione
TOMRA Sorting Recycling
TOMRA Sorting Recycling progetta e realizza tecnologie per la selezione basate su sensori per il settore del riciclo e della gestione dei rifiuti. Oltre 6.000 sistemi sono installati in 100 Paesi del mondo.
Responsabile dello sviluppo del primo sensore a infrarossi al mondo per applicazioni nel campo del riciclo di rifiuti, TOMRA Sorting Recycling è pioniera nel settore e grazie ai suoi sensori recupera frazioni di elevata purezza dal flusso di rifiuti che massimizzano la resa e i benefici dei clienti.
TOMRA Sorting Recycling fa parte di TOMRA Sorting Solutions, che sviluppa sistemi a sensori per la selezione e il controllo di processo per le industrie alimentare, mineraria e per altre industrie. TOMRA Sorting è proprietà della norvegese TOMRA Systems ASA, quotata alla Borsa di Oslo. Fondata nel 1972, TOMRA Systems ASA ha un fatturato di circa 885 milioni di euro e impiega oltre 4.500 persone.
STADLER
STADLER® si dedica alla progettazione, produzione e montaggio di sistemi e componenti per lo smaltimento e il riciclaggio di rifiuti in tutto il mondo. Il suo team di oltre 450 dipendenti qualificati offre un servizio completo su misura, dalla progettazione concettuale alla pianificazione, produzione, modernizzazione, ottimizzazione, montaggio, messa in funzione, trasformazione, smontaggio, manutenzione e assistenza delle singole macchine e degli impianti di selezione. La sua gamma di prodotti comprende separatori balistici, nastri trasportatori, vagli rotanti e delabeler. L’azienda è inoltre in grado di fornire strutture in acciaio e quadri elettrici per gli impianti che installa. Fondata nel 1791, l’attività e la strategia di quest’impresa a conduzione familiare, insieme alla responsabilità sociale, sono sostenute dalla sua filosofia di qualità, affidabilità e soddisfazione del cliente.
