L’azienda ungherese di servizi ambientali Grp, scegliendo Gerotto Robotics, ha ridotto del 33% i tempi di pulizia dei serbatoi, raggiungendo elevati standard di sicurezza e sostenibilità ambientale.
Grp Plasticorr Kft., azienda ungherese leader nel settore della protezione ambientale dal 1991, ha scelto la tecnologia Gerotto per eseguire la pulizia dei serbatoi interrati delle stazioni di servizio distribuite su tutto il territorio ungherese.
“Operiamo in un settore estremamente specializzato nel quale, per esperienza, è difficile trovare partner con cui non si finisca immediatamente per competere, ma con i quali sia possibile costruire una collaborazione orientata ai progetti futuri. Con Gerotto, invece, abbiamo instaurato fin da subito un rapporto di grande sintonia e ancora oggi collaboriamo in modo efficace, con una visione di lungo periodo che porta benefici a entrambe le aziende. Condividiamo lo stesso obiettivo: rendere questo settore, intrinsecamente pericoloso, il più sicuro possibile, continuando al tempo stesso a garantire un servizio di elevata qualità. Mettere automazione e digitalizzazione al servizio della sicurezza è la strada che abbiamo scelto. Sono orgoglioso di guidare GRP in questa direzione e credo che rappresenti il futuro del nostro settore.” Kajtár Máté, Ceo di Grp Plasticorr Ltd
Lombrico X Ftc Ex-0: la risposta tecnologica agli spazi confinati con accessi ridotti
Grp utilizza il Lombrico X Ftc Ex-0, un robot certificato Atex Zona 0 progettato specificamente per la pulizia dei serbatoi interrati attraverso passi d’uomo di appena 400 mm (16″).
Il robot è equipaggiato con un braccio mobile sul quale sono installati tre ugelli rotanti ad alta pressione, alimentati con una portata regolabile da 8 a 60 l/min e una pressione compresa tra 5 e 200 bar. Grazie alle sue dimensioni estremamente compatte (1200 × 360 × 320 mm) e a un peso inferiore a 130 kg, può essere facilmente trasportato e impiegato in qualsiasi stazione di servizio.
I risultati: più sicurezza senza compromettere la produttività
Tradizionalmente, la pulizia dei serbatoi viene eseguita manualmente, richiedendo il pieno rispetto delle procedure previste per gli spazi confinati e gli ambienti con atmosfera potenzialmente esplosiva (Atex). Si tratta di attività che richiedono personale altamente specializzato, esposto a rischi significativi.
Prima dell’introduzione della tecnologia robotica, la procedura prevedeva:
- ingresso degli operatori all’interno del serbatoio;
- utilizzo di autorespiratori e monitoraggio continuo dei gas;
- rimozione meccanica e manuale dei residui;
- lunghe operazioni preliminari di preparazione e ventilazione del serbatoio.
L’introduzione della pulizia robotizzata ha consentito di ridurre del 33% il tempo necessario per la bonifica di ciascun serbatoio, passando da 1,5 ore con la metodologia tradizionale a 1 ora con il sistema robotizzato.
Per ogni serbatoio vengono recuperati circa 300 litri di residui, riducendo l’impatto ambientale dell’intervento, mentre l’intera operazione viene eseguita impiegando soltanto tre operatori.
I vantaggi: operativi, di sicurezza e ambientali
L’adozione delle soluzioni robotizzate Gerotto ha prodotto benefici immediati e misurabili:
- eliminazione dell’ingresso del personale negli spazi confinati e nelle aree pericolose;
- cicli di lavoro continui, senza affaticamento degli operatori;
- drastica riduzione dell’esposizione del personale a sostanze pericolose;
- tempi di intervento ridotti, con una durata di circa 1 ora per serbatoio, diminuendo sensibilmente i tempi di fermo impianto;
- recupero di circa 300 litri di residui per ogni serbatoio, con conseguente riduzione dei rifiuti prodotti e dell’impatto ambientale.
L’impiego della tecnologia robotica consente inoltre di anticipare le attività successive, come l’applicazione dei rivestimenti protettivi, accelerando l’intero programma di manutenzione del serbatoio.
